袋式除塵控制面臨的問題：在20世紀70年代到80年代初期，應用于除塵器的控制設備大都以集成電路電子器件為主，抗干擾能力不強、性能不穩定。人們對除塵器控制設備關心多的是其可靠性，控制器能否在工礦現場惡劣的環境條件下長期、穩定、可靠運行是關鍵所在。所以，當時對控制技術和設備的研究主要精力放在提高其可靠性上，要做到設計者、生產維護管理者、設備供應者“三放心”。20世紀80年代中期以來，性能可靠的檢測器件和PLC、工業控制計算機應用于袋式除塵的自動控制，硬件可靠性大大提高。在不擔心其“嬌氣”后，開始對其功能提出較多的要求，控制器不僅要能實現清灰控制，而且有各種參數檢測、系統啟停連鎖控制、故障診斷等功能。

應該說目前應用的控制技術水平基本上能夠滿足一般除塵系統的控制要求，但是也面臨一些新的問題。

(1) 除塵設備要求與主體生產工藝設備配備同樣水平的控制設備，并且統一管理和維護。

  過去，人們把除塵設備單純地認為是一個環保設備，在設計、制造、生產維護管理中其受重視的程度遠遠不如主體工藝設備?，F在要求“清潔生產”，生產和環保不可分割，生產設備要運行達到環保要求，除塵器成為生產工藝的一個重要組成部分。另外，從運行管理和維護上來講，為節省人力資源和成本，除塵設備與工藝設備統一管理，不再單獨設除塵器控制室。在工廠管理網絡中，也要求有除塵系統的運行參數。這就要求除塵設備控制的硬件、軟件與主體工藝設備統一。

(2) 實現除塵系統的佳控制，須探索新的控制模式。

除塵器的控制一直采用簡單粗糙的控制方式。清灰控制普遍采用定時控制或定壓差控制方式。定時清灰是按照預先設定的清灰周期和間隔控制清灰機構工作，屬于開環控制；定壓差控制根據除塵器進出口的壓差控制清灰，壓差高于上限時開始清灰，低于下限時停止清灰；也有的將這兩種控制方式相結合使用。溫度控制大都采用兩位式調節或簡單的準比例調節。這些控制方式從控制理論的角度來講是低級的，要使除塵系統始終運行在其佳工況，例如除塵效率高、運行費用低、混風量小等，須探索新的控制方式。

(3) 工廠管控網絡普遍建立，的控制方式已廣泛應用于生產過程控制中，但在除塵系統上的應用落后了一步，有些還是空白。隨著工藝生產網絡化、信息化的要求，企業普遍建立了管控計算機網絡，并盡可能應用的控制方式。智能控制，系統開始在工業生產中發揮作用。例如大型鋼鐵企業采用了高爐系統、熱風爐智能控制系統等，電力行業建立了DCS控制及MIS系統，制造行業開始建立CIMS系統。這些的控制也應該被應用于袋式除塵系統的自動控制之中。