通過多年的經(jīng)驗與努力，袋式除塵技術(shù)終于在本世紀初成功應用于燃煤電廠鍋爐煙氣凈化。袋式除塵技術(shù)在火電行業(yè)的應用平均以每年數(shù)百萬kW的速度增加，大應用到660MW機組。除此此外，一大批自備電廠和工業(yè)鍋爐也應用袋式除塵技術(shù)，獲得良好效果。目前應用的主要有以下型式的袋式除塵設備：長袋低壓脈沖袋式除塵，以圓袋、固定管行列噴吹區(qū)別于其他型式，例如直通均流袋除塵；回轉(zhuǎn)噴吹脈沖袋式除塵器，以扁袋、噴吹管在回轉(zhuǎn)過程中噴吹為顯著特征；還有電袋復合除塵的推廣應用。用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPS針刺氈，并以PTFE浸漬。針對煤質(zhì)、爐型、煙塵特性等條件的不同，有關企業(yè)推出多種結(jié)構(gòu)和后處理的濾料進行嘗試，例如：PPS針刺氈覆膜；PPS纖維+P84面層并覆膜；PTFE基布+PPS面層；PPS纖維+超細PPS面層并PTFE浸漬處理等等。為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預涂灰措施，對干凈的濾袋預先涂覆適量粉煤灰。為了防止鍋爐煙氣出現(xiàn)異常高溫時燒壞濾袋，設置緊急噴霧系統(tǒng)。作為輔助措施，早期曾普遍設置旁路，但存在粉塵泄漏、環(huán)境污染、閥門卡塞等問題，因而大多被廢止，新建項目已少用。可靠而完備的自控系統(tǒng)是袋式除塵系統(tǒng)安全運行的重要確保。合理的清灰制度和噴吹順序、嚴密的溫度監(jiān)控、對主要部件和附屬設備工況的監(jiān)視、異常情況報警、與DCS等上位機通暢的信號傳輸?shù)鹊龋亲钥叵到y(tǒng)不可或缺的內(nèi)容。袋式除塵技術(shù)在燃煤鍋爐煙氣凈化中的應用，使這一領域的除塵技術(shù)多樣化，促進了不同除塵技術(shù)相互競爭、相互補充、快速發(fā)展，推動了技術(shù)的進步，加快了電廠節(jié)能減排的步伐。