1、布袋的堵灰：在布袋除塵器運行中由于細灰顆粒嵌入除塵布袋深處，使得除塵布袋的透氣性受到影響，隨著運行時間的增加，細灰顆粒嵌入除塵布袋的數量不斷的增加，除塵布袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，壓差基本保持不變（一般限值為2.1kpa，國外經驗值為2.5kpa），這時除塵布袋的壽命終結。
造成除塵布袋堵灰的原因有煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強度等。除塵布袋高壓差運行時造成堵灰的主要因素。除塵布袋壓差也是判斷其壽命的重要指標。
2、除塵布袋擠壓變形：當灰斗的灰位升高到觸及除塵布袋時，會造成除塵布袋被擠壓、籠箍變形，同時灰位升高后也會造成除塵布袋處溫度升高。
3、油污染：鍋爐啟動點火或投油穩燃期間，由于沒有使用或及時切至旁路煙道運行而造成除塵布袋油污染油污染，特別是除塵布袋表面濾床脫落后更容易造成這類事故。國外許多電廠由于環境要求和比較成熟的運行經驗，一般不設計旁路煙道。豐泰發電公司2臺機組的布袋除塵器在啟動點火或全部投油燃燒時采用旁路運行。
4、破壞性清灰：為使除塵布袋的壓差保持在設計值運行，要定期對收集在除塵布袋表面的飛灰進行清理，但清灰方式或清灰系統的參數對除塵布袋有著較大的影響。對于抖動式、振動式或高、中壓脈沖反吹式清灰系統影響不是很大，而低壓脈沖反吹清灰系統則不同，其破壞的機理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與新袋的比較就能看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。
5、除塵布袋破裂：骨架焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其他銳器造成的除塵布袋輕微損傷，均可造成運行時除塵布袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。
由于結構的問題（骨架歪斜變形，除塵布袋縫制時的缺陷）使除塵布袋與袋籠之間配合不當而造成的磨損也會出現以上問題。
對于以上分析可以得出：除塵布袋的壽命與運行的環境條件和正確的維護有著直接的關系，這就要求試用部門改善運行條件，規范定期維護制度，嚴格試驗程序，提高使用壽命。
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