脈沖袋式除塵器在使用一段時間后,通常會出現除塵效率下降的現象,下面一恒除塵就為大家講解一下除塵效率下降的原因有哪些,請大家認真閱讀一下幾點:
一、安裝錯誤(如脈沖清灰噴嘴不對中,電磁閥噴吹的高壓氣體直接對著
除塵布袋內壁的某一個點):有的是因為選用濾料不當(如煙氣溫度高而錯用了常溫滌綸濾料,將未經處理的玻纖布袋用于高氣壓的脈沖式
除塵器);有的是啟用不當(如未預附粉塵層,又未摻入石灰粉就將瀝青煙直接引入
除塵器)等。
二、導致
除塵器除塵效率下降的常見的原因是除塵設備的清灰系統失效,布袋附著的灰塵沒有被有效的,通常由于清灰系統的噴吹進布袋反吹空氣力量失效,沒能有效將粘附在布袋上的灰塵打掉,灰塵使得濾料過濾空隙被嚴重堵塞,導致除塵設備的阻力增大。通常來說清灰系統失效主要是由電磁閥的質量問題引起。此種情況下,可以通過維修或更換電磁閥可以修復清灰系統。
三、濾料選用不恰當:在選擇濾料的時候,要考慮除塵環境的要求。例如如果是用于高溫的含塵氣體環境中,要選擇耐高溫的布袋濾料,否則布袋會由于高溫而收縮變形,甚至可能發生燃燒。如果粉塵濕潤性較高、粘著行較強的時候,要選擇防水覆膜濾料的布袋,否則布袋會被濕的的粉塵粘住,清灰困難,過濾阻力會迅速增加。可燃性的粉塵應選擇阻燃性能的除塵布袋,荷電性的粉塵用除塵布袋專門等等。
除塵布袋濾料的選擇要根據粉塵的綜合特性來確定,如果濾料的特性不符合工業要求,就會影響到工業
除塵器的除塵效果。
四、布袋濾料加工質量差,在除塵過程中,布袋產生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等問題。(1)濾料設計有缺陷;(2)選用的原料類型不當,或未經檢驗認證就投入使用;(3)工藝流程有缺陷或工藝參數不合理;(4)沒有嚴格按要求實施標準化作業;(5)監控體系不健全,沒有明確的監控項目和限值要求,采樣不及時,或發現問題未及時反饋、及時處理;(6)沒有把住出廠檢驗關,使次品和不合格產品蒙混出廠;(7)缺乏對用戶的訪問和對用戶使用濾料的指導;(8)對發現的問題缺乏系統深入的研究,致使質量事故重復發生等。
五、工業
除塵器自身工藝設計不良,例如,風速過快;殼體和灰斗的設計和制造工藝不佳,產生漏氣等現象。